2017年4月27日上午9:00在濟南市歷下大廈舉行慶?！拔逡弧眹H勞動節(jié)表彰大會。

黎虎同志獲得歷下區(qū)勞動模范光榮稱號并上臺領獎（前排左起第三）。

　　黎虎同志于2008年1月進入濟南無線電十廠有限責任公司，一直工作在生產一線，兢兢業(yè)業(yè)，盡職盡責，逐步從一名普通員工成長為專業(yè)技術人員，他憑著積極、認真、負責的工作態(tài)度，與技術革新攻關小組密切配合，充分發(fā)揮自身的智慧，集思廣益，克服重重困難，自主研制了自動裝螺母機、自動鎖螺絲機和自動裝片機，譜寫了十廠技術革新的歷史新篇章，同時也大大提高了產品裝配的自動化水平。

　　黎虎同志自參加工作以來，一直從事模具設計制造、非標自動化設備的技術工藝設計及加工制造和機械設備維修等工作，主要工作業(yè)績：

　　1、負責產品技術工藝管理，主管CS系列、JP系列，CA系列，CB系列，CD系列，TJ系列等產品共30余種。

　　2、參與CS型和JP型產品設計40余項。

　　3、工裝模具設計：共完成60余副工裝模具的設計。

　　4、工裝模具制作共計30余副。

　　5、設計自動裝螺母機器，自動上螺釘機器，自動線簧孔二道裝配機等。

　　6、與部門人員共同制作自動裝螺母機2臺，自動裝連接片機器2臺，自動上螺釘機器1臺。自動線簧孔二道裝配機2臺，為公司生產節(jié)省了人力成本。

　　7、對公司內部的使用生產設備進行維護保養(yǎng)，使設備正常運轉滿足生產需求。

　　科技是第一生產力，只有不斷提高生產的自動化水平，才能不斷提高我們產品的競爭力，提高企業(yè)的競爭能力。隨著連接器市場的不斷需求，企業(yè)原有的手工裝配已嚴重制約了生產。為保證產品質量，提高產能，降低勞動強度，黎虎同志勇?lián)厝?，主動帶領員工對產品的生產工藝進行改進。第一是生產線簧孔的壓接工藝，以前是一手拿線簧孔，一手握壓接鉗，這樣工作效率很低，并且手握強度大，通過在壓接鉗上增加電氣控制，改造成氣動壓接鉗，生產效率提高了4倍，降低了員工的勞動強度。第二是利用1年的時間自主設計出了一套自動裝配線，用于JP型連接器的裝配，它包括自動裝螺母機，自動裝連接片機，自動鎖螺絲機，從而實現(xiàn)了產品裝配的自動化?，F(xiàn)在3個員工就可以完成以前十幾個人的工作量，既保證了產品的質量，又降低了員工的勞動強度，提高了產量，降低了生產成本?，F(xiàn)在每種設備已自主制作了2臺，以達到滿足生產需求，為公司節(jié)約生產成本100萬余元。

　　近年來，黎虎同志獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利4項，并開發(fā)制造出《線簧孔二道裝配機》等其它形式的自動化生產設備，協(xié)助完成一項《一種環(huán)保型連接器專用自動化組裝裝置》項目等，不僅使公司產品增強了市場競爭力，也使公司在加工生產工藝方面作了巨大轉型，該同志被評為2014年度濟南市青年技術創(chuàng)新能手。

　　黎虎同志在工作中思路開闊、善于學習、勤于思考，踏實肯干，有很強的事業(yè)心和責任感。講團結、顧大局，不計個人得失，生活中嚴于律己，吃苦在前、享受在后，處處起著模范帶頭作用，是80后新一代科技人員的杰出代表。